تضيق الفجوة بين تطبيق المسمار الأسطوانة والتطبيق المناسب للمسمار. لقد أصبح من الصعب بشكل متزايد على المهندسين والمصممين تحديد التكنولوجيا المناسبة لهم. إن التقدم في تصميم اللولب والمواد يمنحها قدرة تحميل أعلى ودقة أفضل في تحديد المواقع، بحيث لم تعد مجرد خيار مثالي للتطبيقات منخفضة التكلفة ومنخفضة الدقة في الماضي.
يحتوي المسمار على برغي وجوز عادي (بدون آلية لف). إنهم يعتمدون على زاوية الخيط والاحتكاك بين الجوز والمسمار لإنتاج التمرين. عادة ما تكون البراغي مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن أن يكون الجوز من البرونز أو البلاستيك أو البوليمر.
يحتوي المسمار اللولبي أيضًا على برغي وجوز، ولكن في هذه الحالة، يتم تحميل الصامولة بكرة دائرية لتحمل الحمولة. هذا التصميم يقلل الاحتكاك إلى حد كبير ويوفر كفاءة عالية.
تُعزى المزايا العديدة للبراغي الأسطوانية إلى الكرات الدائرية التي تدعم الحمل.
ومع ذلك، على الرغم من أن قدراتها التقنية أصبحت متداخلة أكثر فأكثر، إلا أن كل تقنية لا تزال لديها تطبيقات مناسبة. في بعض الحالات، تكون متطلبات التطبيق تتجاوز فقط قدرة المسمار، ويمكن فقط لبرغي الأسطوانة تلبية الاحتياجات. فيما يلي أربعة معايير تطبيق شائعة تتطلب براغي دوارة في معظم الحالات (في معظم الحالات).
كائن ثقيل
استخدم كرات فولاذية دائرية لدعم الحمل. يتمتع المسمار اللولبي بقدرة تحميل أعلى من المسمار الذي يحتوي على صواميل بلاستيكية أو بوليمر من نفس الحجم. يمكن للمسمار ذو الصامولة البرونزية أن يدفع أحمالًا أثقل، لكن الاحتكاك سيزداد مع زيادة الحمل. الاحتكاك العالي يعني دورة عمل أقل.
فيما يتعلق أيضًا بالحمل، يعتمد حجم المسمار اللولبي على معادلة عمر المحمل L10. توفر هذه المعادلة تقديرًا إحصائيًا لعمر المسمار، والذي يعتمد على الأرز أو التدوير. خصائص التآكل للمسمار تجعل العمر الافتراضي غير قابل للتنبؤ تقريبًا. يمكنك اختيار برغي بصمولة بلاستيكية بناءً على القيمة الكهروضوئية، لكن هذا يعطي نطاق الضغط والسرعة الذي يمكن أن يتحمله المسمار.
متطلبات عالية الدقة
يختلف عن القضبان ذات الفجوة بين الصامولة والمسمار، ويمكن تحميل المسمار اللولبي مسبقًا لإزالة الفجوة. يتم ذلك عادةً باستخدام قطر أصغر من الأسطوانة الموجودة بين المسافة بين الأسطوانة اللولبية والخيط.
